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        库房

        弯头特点:弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

        弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.

        1:材质分类:

        碳钢(Carbon Steel):ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70等

        合金钢(Alloy Steel):ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ、35CrMoV、45CrMo等

        不锈钢(Stainess Steel):ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8 等

        2:制造标准:国标,美标,俄标,日标,德标,欧标,电标,化标等  

        3:用途:广泛应用于天燃气,电力,石油,化工,工业,制药,压力管道等  

        4:加工方式:热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型,然后切割加热到临界温度以上,保温一段时间后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于

        临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。

        5:生产工艺:推制、压制、锻制、铸造等 

        产品通过国际质量体系认证,保证质量的前提下为您提供合理
        的价格。

        凡欧管件,拥有多条制造工产线。引进优质理化检测设备,专业多年工作经验师傅制造。具有专业产品制造检测证书,通过专业质量检测。

        拥有多个成品仓库,备有大量成品现货。拥有专业的物流体系,为您量身定做供货方案,充分的为您节省供货时间。

        我们7x24战略服务,全称在线;售前售后服务到家,物流安全全面负责,产品质量诚信保障。

        凡欧 - 关于我们

        ABOUT US

        重庆凡欧管道有限公司是一家专业生产法兰管件的企业,主要产品有:各种材质的法兰、对焊法兰、平焊法兰、法兰盘、无缝弯头、焊接三通、同心大小头、承插弯头、对焊弯头各系列法兰,管件及管道配件。产品广泛应用于石化 、电力、机械、造船、食品、纺织、建筑等行业公司主导产品法兰、对焊法兰、平焊法兰、法兰盘、无缝弯头、焊接三通、同心大小头、承插弯头、对焊弯头的生产均采用世界上制造的标准工艺。产品具有晶粒细化、组织致密、壁厚均匀,内在质量可靠...

         

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        原料保障

        1. 优选原材料:大钢厂直供,必须有钢厂的原材料质量合格证明书;

        2. 进厂检验:理化检验(直读光谱仪检验化学成分)

        原料无保障

        1. 原材料选用:选用价格便宜的原材料甚至选用工业回收边角余料或 面包铁;

        2. 进 厂 检验:没有原材料进厂检验工序 弊端:不合格的原材料内部 可能有蜂窝眼、裂纹、气孔、夹砂 。

        工艺保障

        1. 热锻工艺:根据不同的材质严格按照NB/T47008-2010等标准 工艺执行;

        2. 热处理工艺:根据不同的材质严格执行加热、保温、冷却的时间

        工艺无保障

        1. 热锻工艺:仍凭工人经验办事,经验不足,锻打不到位;或直接原 料精加工。产品晶粒不能再结晶,机械性能没提高,易出现裂纹等;

        2. 热处理工艺:为节省时间成本热处理保温时间不够或放弃热处理, 则导致硬度、耐磨性、强度不够,容易在低温或者高压的环境开裂、 泄露、爆炸。

        设备保障

        1. 数控车床:产品表面光滑,美观无毛刺 ;

        2. 数控精车:产品尺寸标准,保证公差范围内。

        设备无保障

        1. 使用老旧的普车,不能保证尺寸大小,既不能配套使用;

        2. 为提高产量,走刀快速,车纹粗糙,甚至不倒角或出现黑皮毛刺。 弊端:外观很差,毛刺甚至割伤客户的手。

        检验保障

        1. 尺寸检验:法兰成品的几何尺寸检验和外观逐件检测,杜绝不合格 产品流出。

        2. 理化检验:根据不同的要求进行硬度检验、力学检验、光谱分析、 无损检测等。

        检验无保障

        1. 尺寸检验:没有专职的质检工人,做不到逐件检测。或直接生产下差尺寸 的产品,厚度减薄、外圆减薄等。 弊端:任何不合格产品都有可能交给客户 冒险使用,尺寸减薄会减弱产品的抗压能力,并引起开裂、泄露、爆炸。

        2. 理化检验:由于理化检测设备比较昂贵,很多厂家没有理化检测设备。 弊端:没有理化检测的产品,会混料(合金钢、碳钢、不锈钢)交给客户。

        凡欧 - 合作单位

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